شیشے کی بوتل بنانے کا طریقہ

شیشے میں اچھی ٹرانسمیشن اور لائٹ ٹرانسمیشن کی کارکردگی، اعلی کیمیائی استحکام ہے، اور مختلف پروسیسنگ طریقوں کے مطابق مضبوط مکینیکل طاقت اور گرمی کی موصلیت کا اثر حاصل کر سکتا ہے۔یہاں تک کہ یہ شیشے کا رنگ آزادانہ طور پر تبدیل کر سکتا ہے اور ضرورت سے زیادہ روشنی کو الگ کر سکتا ہے، اس لیے اسے اکثر زندگی کے تمام شعبوں میں مختلف ضروریات کو پورا کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ یہ مضمون بنیادی طور پر شیشے کی بوتلوں کی تیاری کے عمل پر بحث کرتا ہے۔

بلاشبہ، مشروبات کے لیے بوتلیں بنانے کے لیے شیشے کا انتخاب کرنے کی وجوہات ہیں، جو شیشے کی بوتلوں کا فائدہ بھی ہے۔ سنکنرن مزاحمت، اور زیادہ تر کیمیکلز سے رابطہ کرتے وقت مادی خصوصیات کو تبدیل نہیں کرے گا۔اس کی مینوفیکچرنگ کا عمل آسان ہے، ماڈلنگ مفت اور قابل تبدیلی ہے، سختی بڑی ہے، گرمی مزاحم، صاف، صاف کرنے میں آسان، اور بار بار استعمال کیا جا سکتا ہے۔ایک پیکیجنگ مواد کے طور پر، شیشے کی بوتلیں بنیادی طور پر کھانے، تیل، الکحل، مشروبات، مصالحہ جات، کاسمیٹکس اور مائع کیمیائی مصنوعات وغیرہ کے لیے استعمال ہوتی ہیں۔

شیشے کی بوتل دس سے زیادہ قسم کے اہم خام مال سے بنی ہے، جیسے کوارٹج پاؤڈر، چونا پتھر، سوڈا ایش، ڈولومائٹ، فیلڈ اسپر، بورک ایسڈ، بیریم سلفیٹ، میرابیلائٹ، زنک آکسائیڈ، پوٹاشیم کاربونیٹ اور ٹوٹا ہوا شیشہ۔یہ ایک کنٹینر ہے جو 1600 ℃ پر پگھلنے اور تشکیل دے کر بنایا گیا ہے۔یہ مختلف سانچوں کے مطابق مختلف شکلوں کی شیشے کی بوتلیں تیار کر سکتا ہے۔چونکہ یہ اعلی درجہ حرارت پر بنتا ہے، یہ غیر زہریلا اور بے ذائقہ ہے۔یہ خوراک، ادویات اور کیمیائی صنعتوں کے لیے اہم پیکیجنگ کنٹینر ہے۔اگلا، ہر مواد کے مخصوص استعمال کو متعارف کرایا جائے گا۔

کوارٹج پاؤڈر: یہ ایک سخت، لباس مزاحم اور کیمیائی طور پر مستحکم معدنیات ہے۔اس کا بنیادی معدنی جزو کوارٹج ہے، اور اس کا بنیادی کیمیائی جزو SiO2 ہے۔کوارٹج ریت کا رنگ دودھیا سفید، یا بے رنگ اور پارباسی ہے۔اس کی سختی 7 ہے۔ یہ ٹوٹنے والی ہے اور اس میں کوئی شگاف نہیں ہے۔اس میں فریکچر جیسا خول ہوتا ہے۔اس میں چکنائی کی چمک ہے۔اس کی کثافت 2.65 ہے۔اس کی بلک کثافت (20-200 میش 1.5 ہے)۔اس کی کیمیائی، تھرمل اور مکینیکل خصوصیات میں واضح انیسوٹروپی ہے، اور یہ تیزاب میں اگھلنشیل ہے، یہ 160 ℃ سے اوپر NaOH اور KOH آبی محلول میں حل پذیر ہے، 1650 ℃ کے پگھلنے کے نقطہ کے ساتھ۔کوارٹج ریت وہ مصنوع ہے جس کے دانوں کا سائز عام طور پر کان سے نکالے گئے کوارٹج پتھر پر کارروائی کے بعد 120 میش چھلنی پر ہوتا ہے۔120 میش چھلنی سے گزرنے والی مصنوعات کو کوارٹج پاؤڈر کہا جاتا ہے۔مین ایپلی کیشنز: فلٹر میٹریل، ہائی گریڈ شیشے، شیشے کی مصنوعات، ریفریکٹریز، سمیلٹنگ سٹون، پریزیشن کاسٹنگ، ریت بلاسٹنگ، وہیل گرائنڈنگ میٹریل۔

چونا پتھر: کیلشیم کاربونیٹ چونا پتھر کا بنیادی جزو ہے، اور چونا پتھر شیشے کی پیداوار کے لیے اہم خام مال ہے۔چونا اور چونا پتھر بڑے پیمانے پر تعمیراتی مواد کے طور پر استعمال ہوتے ہیں اور بہت سی صنعتوں کے لیے اہم خام مال بھی ہیں۔کیلشیم کاربونیٹ کو براہ راست پتھر میں پروسیس کیا جا سکتا ہے اور اسے جلدی سے جلایا جا سکتا ہے۔

سوڈا ایش: اہم کیمیائی خام مال میں سے ایک، ہلکی صنعت، روزانہ کیمیائی صنعت، تعمیراتی مواد، کیمیائی صنعت، خوراک کی صنعت، دھات کاری، ٹیکسٹائل، پٹرولیم، قومی دفاع، ادویات اور دیگر شعبوں میں وسیع پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ فوٹو گرافی اور تجزیہ کے شعبے۔تعمیراتی مواد کے میدان میں، شیشے کی صنعت سوڈا ایش کا سب سے بڑا صارف ہے، جس میں فی ٹن شیشے میں 0.2 ٹن سوڈا ایش استعمال ہوتی ہے۔

بورک ایسڈ: سفید پاؤڈر کرسٹل یا ٹری کلینک محوری پیمانے کا کرسٹل، ایک ہموار احساس اور کوئی بدبو کے ساتھ۔پانی، الکحل، گلیسرین، ایتھر اور ایسنس آئل میں گھلنشیل، آبی محلول کمزور تیزابیت والا ہوتا ہے۔یہ بڑے پیمانے پر شیشے (آپٹیکل گلاس، تیزاب مزاحم گلاس، گرمی سے بچنے والا شیشہ، اور موصل مواد کے لیے گلاس فائبر) صنعت میں استعمال ہوتا ہے، جو شیشے کی مصنوعات کی گرمی کی مزاحمت اور شفافیت کو بہتر بنا سکتا ہے، مکینیکل طاقت کو بہتر بنا سکتا ہے، اور پگھلنے کا وقت کم کر سکتا ہے۔ .گلوبر کا نمک بنیادی طور پر سوڈیم سلفیٹ Na2SO4 پر مشتمل ہے، جو Na2O کو متعارف کرانے کے لیے خام مال ہے۔یہ بنیادی طور پر SiO2 کی گندگی کو ختم کرنے کے لیے استعمال ہوتا ہے اور ایک واضح کرنے والے کے طور پر کام کرتا ہے۔

کچھ مینوفیکچررز اس مکسچر میں کلٹ بھی شامل کرتے ہیں۔ کچھ مینوفیکچررز پیداواری عمل میں شیشے کو ری سائیکل بھی کریں گے۔ چاہے وہ مینوفیکچرنگ کے عمل میں فضلہ ہو یا ری سائیکلنگ سینٹر میں فضلہ، 1300 پاؤنڈ ریت، 410 پاؤنڈ سوڈا ایش اور 380 پاؤنڈ ہر ٹن شیشے کے ری سائیکل کے لیے چونا پتھر کے پاؤنڈ بچائے جا سکتے ہیں۔اس سے مینوفیکچرنگ لاگت کی بچت ہوگی، لاگت اور توانائی کی بچت ہوگی، تاکہ صارفین ہماری مصنوعات پر اقتصادی قیمتیں حاصل کرسکیں۔

خام مال کے تیار ہونے کے بعد، پیداوار کا عمل شروع ہو جائے گا۔ پہلا مرحلہ بھٹی میں شیشے کی بوتل کے خام مال کو پگھلانا ہے، خام مال اور کولٹ کو مسلسل زیادہ درجہ حرارت پر پگھلا دیا جاتا ہے۔تقریباً 1650 ° C پر، بھٹی دن میں 24 گھنٹے کام کرتی ہے، اور خام مال کا مرکب تقریباً 24 گھنٹے پگھلا ہوا شیشہ بناتا ہے۔پگھلا ہوا شیشہ گزر رہا ہے۔ پھر، مواد کے چینل کے آخر میں، شیشے کے بہاؤ کو وزن کے مطابق بلاکس میں کاٹ دیا جاتا ہے، اور درجہ حرارت درست طریقے سے مقرر کیا جاتا ہے۔

بھٹی کا استعمال کرتے وقت کچھ احتیاطی تدابیر بھی ہیں۔ پگھلے ہوئے تالاب کے خام مال کی تہہ کی موٹائی کی پیمائش کرنے کے آلے کو موصلیت کا ہونا ضروری ہے۔ مواد کے رساؤ کی صورت میں، جلد از جلد بجلی کی فراہمی منقطع کردیں۔ پگھلا ہوا شیشہ بہنے سے پہلے۔ فیڈنگ چینل سے باہر، گراؤنڈنگ ڈیوائس پگھلے ہوئے شیشے کے وولٹیج کو زمین پر ڈھال دیتی ہے تاکہ پگھلے ہوئے شیشے کو چارج نہ کیا جا سکے۔عام طریقہ یہ ہے کہ پگھلے ہوئے شیشے میں مولیبڈینم الیکٹروڈ ڈالیں اور گیٹ کے پگھلے ہوئے شیشے میں وولٹیج کو بچانے کے لیے مولیبڈینم الیکٹروڈ کو گراؤنڈ کریں۔نوٹ کریں کہ پگھلے ہوئے شیشے میں ڈالے گئے مولیبڈینم الیکٹروڈ کی لمبائی رنر کی چوڑائی کے 1/2 سے زیادہ ہے۔ بجلی کی خرابی اور بجلی کی ترسیل کی صورت میں، برقی آلات کو چیک کرنے کے لیے فرنس کے سامنے والے آپریٹر کو پہلے سے مطلع کیا جانا چاہیے۔ (جیسے الیکٹروڈ سسٹم) اور سامان کے ارد گرد کے حالات ایک بار۔کوئی مسئلہ نہ ہونے کے بعد ہی پاور ٹرانسمیشن کی جا سکتی ہے۔ کسی ہنگامی یا حادثے کی صورت میں جس سے پگھلنے والے علاقے میں ذاتی حفاظت یا سامان کی حفاظت کو شدید خطرہ لاحق ہو سکتا ہے، آپریٹر کو بجلی منقطع کرنے کے لیے فوری طور پر "ایمرجنسی اسٹاپ بٹن" کو دبانا چاہیے۔ پورے برقی بھٹی کی سپلائی۔ فیڈ ان لیٹ پر خام مال کی تہہ کی موٹائی کو ماپنے کے آلات کو تھرمل موصلیت کے اقدامات کے ساتھ فراہم کیا جانا چاہیے۔ پانی کے نظام کو ایک گھنٹے میں ایک بار نرم کریں اور فوری طور پر انفرادی الیکٹروڈز کے پانی کے کٹ آف سے نمٹیں۔ - مائع گلاس کو ٹھوس کرنے کے لیے فوری طور پر پانی کے پائپ پر دباؤ ڈالیں۔اسی وقت، ڈیوٹی پر موجود لیڈر کو فوری طور پر مطلع کیا جائے گا۔ اگر شیشے کی بھٹی کی بجلی کی خرابی 5 منٹ سے زیادہ ہو جائے تو، پگھلا ہوا پول لازمی طور پر بجلی کی خرابی کے ضوابط کے مطابق کام کرے گا۔ جب واٹر کولنگ سسٹم اور ایئر کولنگ سسٹم الارم دیتے ہیں۔ , کسی کو فوری طور پر الارم کی چھان بین کے لیے بھیجا جانا چاہیے اور بروقت اس سے نمٹنا چاہیے۔

دوسرا مرحلہ شیشے کی بوتل کی شکل دینا ہے۔ شیشے کی بوتلوں اور جار کی تشکیل کے عمل سے مراد ایکشن کے امتزاج کی ایک سیریز ہے (بشمول مکینیکل، الیکٹرانک وغیرہ) جو ایک دیے گئے پروگرامنگ ترتیب میں دہرائی جاتی ہے، جس کا مقصد بوتل تیار کرنا ہوتا ہے۔ اور توقع کے مطابق ایک مخصوص شکل کے ساتھ جار۔اس وقت، شیشے کی بوتلوں اور جار کی تیاری میں دو اہم عمل ہیں: تنگ بوتل کے منہ کے لیے اڑانے کا طریقہ اور بڑی صلاحیت کی بوتلوں اور جار کے لیے دباؤ سے اڑانے کا طریقہ۔ ان دو مولڈنگ کے عمل میں، پگھلے ہوئے شیشے کے مائع کو کاٹ دیا جاتا ہے۔ شیئر بلیڈ کو اس کے مادی درجہ حرارت (1050-1200 ℃) پر بیلناکار شیشے کی بوندیں بنانے کے لیے، اسے "مٹیریل ڈراپ" کہا جاتا ہے۔مواد کے قطرے کا وزن ایک بوتل پیدا کرنے کے لیے کافی ہے۔دونوں عمل شیشے کے مائع کی مونڈنے سے شروع ہوتے ہیں، کشش ثقل کے عمل کے تحت مواد گرتا ہے، اور مادی گرت اور ٹرننگ گرت کے ذریعے ابتدائی سانچے میں داخل ہوتا ہے۔پھر ابتدائی مولڈ کو سب سے اوپر "بلک ہیڈ" کے ذریعے مضبوطی سے بند اور سیل کر دیا جاتا ہے۔ اڑانے کے عمل میں، شیشے کو پہلے بلک ہیڈ سے گزرنے والی کمپریسڈ ہوا کے ذریعے نیچے دھکیل دیا جاتا ہے، تاکہ ڈائی پر شیشہ بن جائے۔اس کے بعد کور قدرے نیچے کی طرف جاتا ہے، اور کور پوزیشن پر موجود خلا سے گزرنے والی کمپریسڈ ہوا ابتدائی مولڈ کو بھرنے کے لیے باہر نکالے ہوئے شیشے کو نیچے سے اوپر تک پھیلا دیتی ہے۔اس طرح کے شیشے کے اڑانے کے ذریعے، شیشہ ایک کھوکھلی تیار شدہ شکل بنائے گا، اور اس کے بعد کے عمل میں، اسے آخری شکل حاصل کرنے کے لیے دوسرے مرحلے میں کمپریسڈ ہوا کے ذریعے دوبارہ اڑا دیا جائے گا۔

شیشے کی بوتلوں اور جار کی تیاری دو اہم مراحل میں کی جاتی ہے: پہلے مرحلے میں، منہ کے سانچے کی تمام تفصیلات بنتی ہیں، اور تیار شدہ منہ میں اندرونی سوراخ شامل ہوتا ہے، لیکن شیشے کی مصنوعات کی بنیادی جسمانی شکل اس کے آخری سائز سے بہت چھوٹا۔اس نیم تشکیل شدہ شیشے کی مصنوعات کو پیریسن کہا جاتا ہے۔اگلے ہی لمحے، وہ آخری بوتل کی شکل میں اڑا دیے جائیں گے۔ مکینیکل ایکشن کے زاویے سے، ڈائی اور کور نیچے ایک بند جگہ بناتے ہیں۔ڈائی شیشے سے بھر جانے کے بعد (پھڑکنے کے بعد)، کور کے ساتھ رابطے میں شیشے کو نرم کرنے کے لیے کور کو تھوڑا سا پیچھے ہٹا دیا جاتا ہے۔اس کے بعد نیچے سے اوپر تک کمپریسڈ ہوا (ریورس اڑنا) کور کے نیچے موجود خلا سے گزرتی ہے تاکہ پیرسن بن سکے۔پھر بلک ہیڈ اٹھتا ہے، ابتدائی مولڈ کھولا جاتا ہے، اور ٹرننگ آرم، ڈائی اور پیریسن کے ساتھ مل کر، مولڈنگ سائیڈ کی طرف موڑ دیا جاتا ہے۔ جب ٹرننگ بازو مولڈ کے اوپر پہنچ جاتا ہے، تو دونوں طرف کا مولڈ بند ہو جاتا ہے اور پیریسن کو لپیٹنے کے لئے بند کر دیا.پیریژن کو رہا کرنے کے لئے ڈائی تھوڑا سا کھل جائے گا۔پھر موڑنے والا بازو ابتدائی مولڈ سائیڈ پر واپس آجائے گا اور کارروائی کے اگلے دور کا انتظار کرے گا۔اڑانے والا سر مولڈ کے اوپر گرتا ہے، کمپریسڈ ہوا درمیان سے پیریسن میں ڈالی جاتی ہے، اور باہر نکالا ہوا شیشہ مولڈ تک پھیل جاتا ہے تاکہ بوتل کی حتمی شکل بن جائے۔ پریشر اڑانے کے عمل میں، پیریزن اب نہیں رہتا ہے۔ کمپریسڈ ہوا سے بنتا ہے، لیکن ایک لمبی کور کے ساتھ بنیادی مولڈ گہا کی محدود جگہ میں شیشے کو نکال کر۔بعد میں الٹنا اور حتمی شکل اڑانے کے طریقہ سے مطابقت رکھتی ہے۔اس کے بعد، بوتل کو بننے والے سانچے سے باہر نکالا جائے گا اور بوتل کے اسٹاپ پلیٹ پر نیچے سے اوپر کی ٹھنڈک ہوا کے ساتھ رکھ دیا جائے گا، بوتل کو کھینچنے اور اینیلنگ کے عمل میں لے جانے کا انتظار کیا جائے گا۔

شیشے کی بوتل کی تیاری کے عمل میں آخری مرحلہ اینیلنگ ہے۔ اس عمل سے قطع نظر، اڑے ہوئے شیشے کے کنٹینرز کی سطح عام طور پر مولڈنگ کے بعد لیپت ہوتی ہے۔

جب وہ اب بھی بہت گرم ہوں، بوتلوں اور کین کو کھرچنے کے لیے زیادہ مزاحم بنانے کے لیے، اسے گرم سرفیس ٹریٹمنٹ کہا جاتا ہے، اور پھر شیشے کی بوتلوں کو اینیلنگ فرنس میں لے جایا جاتا ہے، جہاں ان کا درجہ حرارت تقریباً 815 ° C تک ٹھیک ہوجاتا ہے، اور پھر بتدریج کم ہو کر 480 ° C سے کم ہو جاتا ہے۔ اس میں تقریباً 2 گھنٹے لگیں گے۔یہ دوبارہ گرم اور سست ٹھنڈک کنٹینر میں دباؤ کو ختم کرتی ہے۔یہ قدرتی طور پر بنائے گئے شیشے کے برتنوں کی مضبوطی کو بڑھا دے گا۔دوسری صورت میں، گلاس ٹوٹنا آسان ہے.

اینیلنگ کے دوران بہت سے معاملات پر توجہ دینے کی ضرورت ہوتی ہے۔ اینیلنگ فرنس کے درجہ حرارت کا فرق عام طور پر ناہموار ہوتا ہے۔شیشے کی مصنوعات کے لیے اینیلنگ فرنس کے حصے کا درجہ حرارت عام طور پر دونوں اطراف کے قریب کم اور مرکز میں زیادہ ہوتا ہے، جس سے مصنوعات کا درجہ حرارت ناہموار ہو جاتا ہے، خاص طور پر کمرے کی قسم کی اینیلنگ فرنس میں۔اس وجہ سے، وکر کو ڈیزائن کرتے وقت، شیشے کی بوتل کی فیکٹری کو سست ٹھنڈک کی شرح کے لیے اصل قابل اجازت مستقل تناؤ سے کم قیمت لینا چاہیے، اور عام طور پر حساب کے لیے قابل اجازت دباؤ کا نصف حصہ لینا چاہیے۔عام مصنوعات کی قابل قبول تناؤ کی قیمت 5 سے 10 nm/cm ہو سکتی ہے۔حرارتی رفتار اور تیز ٹھنڈک کی رفتار کا تعین کرتے وقت اینیلنگ فرنس کے درجہ حرارت کے فرق کو متاثر کرنے والے عوامل پر بھی غور کیا جانا چاہیے۔اینیلنگ کے اصل عمل میں، اینیلنگ فرنس میں درجہ حرارت کی تقسیم کو کثرت سے چیک کیا جانا چاہیے۔اگر درجہ حرارت کا ایک بڑا فرق پایا جاتا ہے، تو اسے وقت پر ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے.اس کے علاوہ، شیشے کے سامان کی مصنوعات کے لیے، عام طور پر ایک ہی وقت میں مختلف قسم کی مصنوعات تیار کی جاتی ہیں۔اینیلنگ فرنس میں مصنوعات رکھتے وقت، کچھ موٹی دیوار کی مصنوعات کو اینیلنگ فرنس میں زیادہ درجہ حرارت پر رکھا جاتا ہے، جبکہ پتلی دیوار کی مصنوعات کو کم درجہ حرارت پر رکھا جا سکتا ہے، جو کہ موٹی دیوار کی مصنوعات کی اینیلنگ کے لیے موزوں ہے۔ مختلف موٹی دیواروں کی اینیلنگ کا مسئلہ مصنوعات موٹی دیوار کی مصنوعات کی اندرونی اور بیرونی تہیں مستحکم ہیں۔واپسی کی حد کے اندر، موٹی دیوار کی مصنوعات کا موصلیت کا درجہ حرارت جتنا زیادہ ہوگا، ٹھنڈا ہونے پر ان کے تھرموئلاسٹک تناؤ میں اتنی ہی تیزی سے نرمی ہوگی، اور مصنوعات کا مستقل دباؤ اتنا ہی زیادہ ہوگا۔پیچیدہ شکلوں والی مصنوعات کا تناؤ ارتکاز کرنا آسان ہے [جیسے موٹی بوتلیں، دائیں زاویہ اور ہینڈلز والی مصنوعات]، اس لیے موٹی دیوار کی مصنوعات کی طرح موصلیت کا درجہ حرارت نسبتاً کم ہونا چاہیے، اور حرارتی اور ٹھنڈک کی رفتار سست ہونی چاہیے۔ شیشے کی مختلف اقسام کا مسئلہ اگر مختلف کیمیائی مرکبات والی شیشے کی بوتل کی مصنوعات کو ایک ہی اینیلنگ فرنس میں اینیل کر دیا جائے تو کم اینیلنگ درجہ حرارت والے شیشے کو ہیٹ پرزرویشن ٹمپریچر کے طور پر منتخب کیا جانا چاہیے اور گرمی کے تحفظ کے وقت کو طول دینے کا طریقہ اپنانا چاہیے۔ ، تاکہ مختلف اینیلنگ درجہ حرارت والی مصنوعات کو زیادہ سے زیادہ اینیل کیا جاسکے۔ایک ہی کیمیائی ساخت، مختلف موٹائیوں اور اشکال والی مصنوعات کے لیے، جب ایک ہی اینیلنگ فرنس میں اینیلنگ کی جاتی ہے تو، اینیلنگ کے دوران پتلی دیواروں والی مصنوعات کی خرابی سے بچنے کے لیے اینیلنگ کا درجہ حرارت چھوٹی دیوار کی موٹائی والی مصنوعات کے مطابق طے کیا جاتا ہے، لیکن حرارت اور ٹھنڈک کی رفتار کا تعین بڑی دیوار کی موٹائی والی مصنوعات کے مطابق کیا جائے گا تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ موٹی دیوار کی مصنوعات تھرمل تناؤ کی وجہ سے ٹوٹ نہ جائیں۔مرحلے کی علیحدگی کے بعد، شیشے کا ڈھانچہ تبدیل ہوتا ہے اور اس کی کارکردگی میں تبدیلی آتی ہے، جیسے کیمیائی درجہ حرارت کی خاصیت کم ہوتی ہے۔اس رجحان سے بچنے کے لیے، بوروسیلیٹ شیشے کی مصنوعات کے اینیلنگ درجہ حرارت کو سختی سے کنٹرول کیا جانا چاہیے۔خاص طور پر اعلی بوران مواد کے ساتھ گلاس کے لئے، اینیلنگ کا درجہ حرارت بہت زیادہ نہیں ہونا چاہئے اور اینیلنگ کا وقت زیادہ طویل نہیں ہونا چاہئے.ایک ہی وقت میں، بار بار اینیلنگ سے جتنا ممکن ہو گریز کیا جانا چاہیے۔بار بار اینیلنگ کے مرحلے کی علیحدگی کی ڈگری زیادہ سنگین ہے.

شیشے کی بوتلیں تیار کرنے کا ایک اور مرحلہ ہے۔شیشے کی بوتلوں کے معیار کو درج ذیل مراحل کے مطابق چیک کیا جانا چاہیے۔ معیار کے تقاضے: شیشے کی بوتلوں اور جار کی کارکردگی کچھ خاص ہونی چاہیے اور معیار کے کچھ معیارات پر پورا اترنا چاہیے۔

شیشے کا معیار: خالص اور یکساں، بغیر ریت، دھاریوں، بلبلوں اور دیگر نقائص کے۔بے رنگ گلاس اعلی شفافیت ہے؛رنگین شیشے کا رنگ یکساں اور مستحکم ہے، اور یہ ایک مخصوص طول موج کی روشنی کی توانائی کو جذب کر سکتا ہے۔

جسمانی اور کیمیائی خصوصیات: اس میں کچھ کیمیائی استحکام ہے اور مواد کے ساتھ رد عمل ظاہر نہیں کرتا ہے۔اس میں مخصوص زلزلہ مزاحمت اور مکینیکل طاقت ہے، یہ حرارتی اور ٹھنڈک کے عمل جیسے دھونے اور جراثیم کشی کا مقابلہ کر سکتی ہے، اور بھرنے، ذخیرہ کرنے اور نقل و حمل کو برداشت کر سکتی ہے، اور عمومی اندرونی اور بیرونی دباؤ، کمپن اور اثر کی صورت میں برقرار رہ سکتی ہے۔

مولڈنگ کا معیار: مخصوص صلاحیت، وزن اور شکل، حتیٰ کہ دیوار کی موٹائی، ہموار اور چپٹے منہ کو برقرار رکھیں تاکہ بھرنے اور اچھی سگ ماہی کو یقینی بنایا جا سکے۔کوئی خرابی نہیں جیسے مسخ، سطح کی کھردری، ناہمواری اور دراڑیں۔

اگر آپ مندرجہ بالا ضروریات کو پورا کرتے ہیں، مبارک ہو.آپ نے کامیابی کے ساتھ ایک قابل شیشے کی بوتل تیار کی ہے۔اسے اپنی فروخت میں ڈالیں۔